首先从机械调整方面探讨如何提高声测管加工精度。机械调整方面主要包括这几个方面，主轴、床身和镶条等方面都可以使声测管达到要求，提高上海声测管的加工精度，同时在工作过程中还应定时监测，并不断优化在声测管方面的不足之处，以便及时调整生产处更好的产品。在上海，这是提高声测管加工精度较简单方便的方法，这种调整方法不需要很好的技术，但需要员工不时地进行检查和调整。
之后是在机电联调方面开展的改进，要提高零件的加工精度关键是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面开展提高。在反向偏差方面大家对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式开展修正，之后再当误差小到一定标准之内之后再用专业的方式开展进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来持续优化误差的。在这些方面开展优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率较高的一种方式。虽然会比较繁琐可是效果比较好。
较后是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，首先是机床参数的调整，在这个角度上又有两个方面影响加工精度，即系统增益和定位死区，在系统增益方面我们要注意声测管受机械阻尼方面还有转动惯量，这些都会影响声测管的加工精度。此外，还应尽量减少定位的死区，以提高声测管在工作时的精度。两者相辅相成，同时也要做出调整。另一方面，由于现在自动化程度越来越高，上海的声测管在运行过程中采用的是自动化控制，所以在进行远程控制时，要加入一系列的监控程序，这样就不需要人工过度干预，这样就能更有效地进行监控，通过程序来调节设定控制，这样就可以提高声测管加工时的精度。
