在检测过程中，只有保证桩基声测管畅通，传感器才能同时从桩底向上依次检测，遍布各个截面。事实上，由于各种原因，传感器仍然无法下到桩基声测管底部。原因主要有:一是桩基声测管上端密封不严，泥沙或异物进入桩基声测管；二是焊接接头桩基声测管内焊渣过厚，传感器无法通过；三是桩基声测管漏浆，水泥砂浆进入桩基声测管造成堵塞；还有钢筋笼吊装过程中桩基声测管接头错位等。以上原因造成的传感器无法下到桩基声测管底部。实际测试过程中的具体表现不同，解决方案也有针对性。
在检测过程中，如果换能器没有达到桩基声测管底部，就不能下沉，而长钢筋可以下沉到底部。根据现场经验，基本可以排除漏浆造成的堵管因素。如果桩基声测管的上端密封严密，导致泥沙或异物进入桩基声测管，一般可以通过向桩基声测管注入清水来代替泥沙来解决。更重要的是加强施工现场，做好桩基声测管的上部密封，防止泥沙进入桩基声测管。如果由于焊渣过厚或接头错位而导致换能器无法通过，可以使用焊脚手架顶部的细钢筋顶部加焊脚手架顶部的螺纹段，通过上下抽动顶部的螺纹段将磨掉焊渣或接头错位的橡胶圈。
若在检测过程中使用长钢筋仍然无法下至桩基声测管底部，则基本可以确定是由于漏浆造成的堵管。
据统计，现场大部分换能器都不能下至底部。若同一基桩上只有一根桩基声测管堵塞，部分项目允许通过补充动测，部分项目则要求在被堵塞桩基声测管附近钻孔作为换能器通道。无论采用何种方法处理，检测费用都会显著增加。此外，钻孔处理时间较长，会影响工期。对此，除加强现场施工管理外，对于长桩一方，可在灌注混凝土前，向桩基声测管内灌注清水，以平衡管内外压差，降低漏浆的可能性；另一方面，可借鉴预应力钢筋的施工经验，灌注混凝土前在桩基声测管内插入塑料管，待混凝土初凝后再拔出。实践证明，上述措施现场应用效果较好。
桩基声测管接头信号异常。由于担心桩基声测管漏浆堵塞，现场检测还发现一些施工单位在接头处缠绕胶带。如果缠绕胶带太长太厚，接头处采集的波幅和声时等声参数会异常。在桥梁基桩的检测中，距桩顶3.30m、9.30m、15.55m等多个声学参数异常。如果检测人员经验不足，仅从图中的波形来判断，桩是断桩，桩身完整性分为IV桩。
波形异常部位之间的距离为6米，这正好是桩基声测管的管长.很可能是桩基声测管接头上的胶带缠绕过多造成的。经现场开挖验证，表明桩基声测管接头处缠绕着一层透明胶带，缠}n长约20cm，桩身其余被测区域完整。
对于距桩顶9.30米、15.55米处是否也因受桩基声测管接头处胶带的影响而引起声参数异常，由于其位置较深，采用开挖验证实施难度较大。对于这一点，有经验的检测人员在平测中发现某条线路的测值异常，就会进行斜测，。若在斜测线路中，通过异常平测点发收处的测线测量异常，而通过两桩基声测管路中间部位的测线测量正常，则可判断桩中心部位为正常混凝土，缺陷应出现在桩基声测管路附近。通过上部浅层开挖验证，可初步判断桩基质量好，无明显缺陷。
桩基声测管作为传感器的通道，对声波透射法检测基础桩具有重要意义。本文针对声波透射法检测基础桩中桩基声测管的加工、堵塞管的处理等问题，结合现场实际进行了探讨，得出了以下结论
a)传感器不能下到桩基声测管底部的原因很多，现场应根据实际情况采取不同措施进行处理；
b)对于桩基声测管漏浆引起的堵管，只能通过补充动态测量或取芯孔而不是桩基声测管来处理。其他原因引起的堵管可根据实际情况采用清水置换或长钢筋顶部焊接脚手架顶部的螺纹段；
c)桩基声测管接头引起的声参数异常，可通过浅挖验证与深斜相结合排除。
